銑頭質(zhì)量直接與機(jī)床工作效率掛鉤
瀏覽次數(shù)：1452發(fā)布日期：2018-09-18
銑頭是機(jī)床設(shè)備的配件，是很多機(jī)床的必要配件之一，好壞鋒利程度直接影響工作效率，為在加工中心上應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，可自動從刀庫傳送到機(jī)床主軸或從主軸送回到刀庫。所有控制系列銑頭，輸入軸都集成有錐度，以保證zui大剛度。定位環(huán)和定位塊帶動定位銷，可以旋轉(zhuǎn) 3600 以優(yōu)化角度定位。銑頭是為用戶特殊需要和應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，當(dāng)無法用其中任意一種標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工工件時，可采用這兩種銑頭。這些模塊可以在Control和Modular系列中使用，利用特殊的角度銑頭可以使標(biāo)準(zhǔn)角度銑頭的功能更強(qiáng)，從而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
銑頭采用雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承,具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、無機(jī)械磨損和良好的吸振性等特點(diǎn),特別適用于對剛、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工.配置F40皮帶轉(zhuǎn)動裝置,并配有靜壓供油系統(tǒng). 銑頭主軸部分有方滑枕的支持,增強(qiáng)了鏜削時的剛性,適應(yīng)于大型零件的強(qiáng)力銑削,方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能,同時也對鏜軸起支承作用,增強(qiáng)了鏜削時的剛性,在方滑枕的端部,適合安裝各種加工附件進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。
銑頭適用于中到大型普通機(jī)床，利用一個法蘭手動安裝在主軸上。通用法蘭（標(biāo)準(zhǔn)裝備）上的T型槽可方便銑頭繞主軸做3600調(diào)整。銑頭采用雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承,具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、無機(jī)械磨損和良好的吸振性等特點(diǎn),特別適用于對剛、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工.配置F40皮帶轉(zhuǎn)動裝置,并配有靜壓供油系統(tǒng). 銑頭主軸部分有方滑枕的支持,增強(qiáng)了鏜削時的剛性,適應(yīng)于大型零件的強(qiáng)力銑削,方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能,同時也對鏜軸起支承作用,增強(qiáng)了鏜削時的剛性,在方滑枕的端部,適合安裝各種加工附件進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。
銑頭精度校正：
1：銑頭X軸校正
稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。
2：銑頭Y軸校正
稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。
3：銑頭水平校正
放置水平儀在工作臺面上。
檢察水平儀A點(diǎn)和B點(diǎn)，容許值在0.06mm/m。
如果需要可安置墊片在機(jī)床下。
銑頭工作臺縱向進(jìn)給絲杠和螺母之間總是存在著間隙，這也是絲杠在螺母中運(yùn)動的要求，但是，這個間隙的大小，對銑削過程的影響是比較大的。它經(jīng)長期銑削中的配合摩擦和磨損，其間隙量會逐漸增大。當(dāng)配合間隙過大時，導(dǎo)致銑頭工作臺的平穩(wěn)性下降，特別是在順銑時，對銑削過程的影響尤其顯著。在這種情況下下，就需要對工作臺絲杠和螺母的配合間隙進(jìn)行調(diào)整（X6132型臥式銑頭等銑頭都設(shè)有絲杠和螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)）。調(diào)整時，先打開銑頭回轉(zhuǎn)盤處的小蓋板，擰松小螺釘（共3個，不必卸下），這時壓板松動。然后順時針轉(zhuǎn)動蝸桿，帶動調(diào)整螺母（蝸輪）轉(zhuǎn)動，于是調(diào)整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相貼緊，并迫使調(diào)整螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的左側(cè)和固定螺母的右側(cè)貼緊，配合間隙便消除。調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)動手輪轉(zhuǎn)使工作臺移動，在工作臺行程的全長內(nèi)不能有卡住現(xiàn)象。若出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，則應(yīng)微調(diào)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，適當(dāng)增加絲杠和螺母間的配合間隙。工作臺絲杠和螺母之間的軸向間隙應(yīng)不大于0.20mm，采用順銑時，在絲杠工作行程范圍內(nèi)，軸向間隙應(yīng)不大于0.05mm。當(dāng)工作臺絲杠在工作行程全長一的磨損量不一致時，不能按照順銑法調(diào)整配合間隙。
在線客服1號